روندهای چاپ پارچه

نمای کلی

تحقیقات Businesswire - یک شرکت Berkshire Hathaway - گزارش می‌دهد که بازار جهانی چاپ پارچه تا سال ۲۰۲۶ به ۲۸.۲ میلیارد متر مربع خواهد رسید، در حالی که داده‌ها در سال ۲۰۲۰ تنها ۲۲ میلیارد متر مربع تخمین زده شده است، به این معنی که هنوز هم جایی برای رشد حداقل ۲۷ درصدی در سال‌های آینده وجود دارد.
رشد بازار چاپ پارچه عمدتاً ناشی از افزایش درآمدهای قابل تصرف است، بنابراین مصرف‌کنندگان، به ویژه در کشورهای نوظهور، توانایی خرید لباس‌های مد روز با طرح‌های جذاب و لباس‌های طراحان را به دست می‌آورند. تا زمانی که تقاضا برای لباس همچنان رو به افزایش باشد و الزامات بالاتر رود، صنعت چاپ پارچه به رونق خود ادامه خواهد داد و در نتیجه تقاضای بیشتری برای فناوری‌های چاپ پارچه ایجاد خواهد شد. اکنون سهم بازار چاپ پارچه عمدتاً توسط چاپ سیلک، چاپ سابلیمیشن، چاپ DTG و چاپ DTF اشغال شده است.

چاپ سیلک

چاپ سیلک اسکرین که با نام چاپ سیلک اسکرین نیز شناخته می‌شود، احتمالاً یکی از قدیمی‌ترین فناوری‌های چاپ پارچه است. چاپ سیلک اسکرین در چین پدیدار شد و در قرن هجدهم به طور گسترده به اروپا معرفی شد.
برای تکمیل فرآیند چاپ سیلک، باید توری از جنس پلی‌استر یا نایلون بسازید که به سختی روی یک قاب کشیده شده باشد. سپس، یک دستگاه پرس روی توری حرکت داده می‌شود تا توری باز (به جز قسمت‌هایی که در برابر جوهر نفوذناپذیر هستند) را با جوهر پر کند و توری فوراً با سطح تماس پیدا کند. در این مرحله، ممکن است متوجه شوید که فقط می‌توانید یک رنگ را در یک زمان چاپ کنید. در این صورت، اگر می‌خواهید طرحی رنگارنگ ایجاد کنید، به چندین توری نیاز خواهید داشت.

مزایا

مناسب برای سفارش‌های بزرگ
از آنجا که هزینه‌های ساخت صفحات نمایش ثابت است، هرچه واحدهای بیشتری چاپ شوند، هزینه هر واحد کمتر می‌شود.
جلوه‌های چاپ عالی
چاپ سیلک اسکرین این ظرفیت را دارد که با رنگ‌های پر جنب و جوش، جلوه‌ای چشمگیر ایجاد کند.
گزینه‌های چاپ انعطاف‌پذیرتر
چاپ سیلک اسکرین گزینه‌های متنوع‌تری را در اختیار شما قرار می‌دهد زیرا می‌توان از آن برای چاپ تقریباً روی تمام سطوح صاف مانند شیشه، فلز، پلاستیک و غیره استفاده کرد.

معایب

عدم استقبال از سفارش‌های کوچک
چاپ سیلک اسکرین نسبت به سایر روش‌های چاپ به آماده‌سازی بیشتری نیاز دارد، که این امر باعث می‌شود برای سفارش‌های کوچک مقرون‌به‌صرفه نباشد.
گران برای طرح‌های رنگارنگ
اگر مجبور به چاپ چند رنگ باشید، به صفحات بیشتری نیاز دارید که این روند را زمان‌برتر می‌کند.
سازگار با محیط زیست نیست
چاپ سیلک اسکرین مقدار زیادی آب را برای مخلوط کردن جوهرها و تمیز کردن توری‌ها هدر می‌دهد. این عیب زمانی که سفارش‌های زیادی دارید، بیشتر هم می‌شود.
چاپ سابلیمیشن
چاپ سابلیمیشن توسط نوئل دو پلاس در دهه ۱۹۵۰ توسعه یافت. با توسعه مداوم این روش چاپ، میلیاردها کاغذ انتقال به کاربران چاپ سابلیمیشن فروخته شد.
در چاپ سابلیمیشن، رنگ‌های سابلیمیشن ابتدا پس از گرم شدن هد چاپ، به فیلم منتقل می‌شوند. در این فرآیند، رنگ‌ها تبخیر شده و فوراً روی فیلم اعمال می‌شوند و سپس به شکل جامد در می‌آیند. با کمک دستگاه پرس حرارتی، طرح به سطح مورد نظر منتقل می‌شود. الگوهایی که با چاپ سابلیمیشن چاپ می‌شوند، تقریباً دائمی هستند و وضوح بالا و رنگ‌های واقعی دارند.

مزایا

خروجی تمام رنگی و ماندگاری طولانی
چاپ سابلیمیشن یکی از روش‌هایی است که از خروجی تمام رنگی روی لباس‌ها و سطوح سخت پشتیبانی می‌کند. و این طرح بادوام و تقریباً دائمی است.
تسلط آسان
فقط مراحل ساده‌ای دارد و یادگیری آن آسان است، که آن را برای تازه‌کارها بسیار دوستانه و مناسب می‌کند.

معایب

محدودیت‌هایی در مورد زیرلایه‌ها وجود دارد
زیرلایه‌ها باید از جنس پلی‌استر/با روکش پلی‌استر، سفید/رنگ روشن باشند. اقلام تیره رنگ مناسب نیستند.
هزینه‌های بالاتر
جوهرهای سابلیمیشن گران هستند که ممکن است قیمت‌ها را افزایش دهد.
وقت‌گیر
چاپگرهای تصعید ممکن است به آرامی کار کنند که سرعت تولید شما را کاهش می‌دهد.

چاپ DTG
چاپ DTG که با نام چاپ مستقیم روی پارچه نیز شناخته می‌شود، مفهومی نسبتاً جدید در صنعت چاپ پارچه است. این روش در دهه ۱۹۹۰ در ایالات متحده به صورت تجاری توسعه یافت.
جوهرهای نساجی مورد استفاده در چاپ DTG از نوع شیمیایی روغنی هستند که به فرآیند پخت ویژه‌ای نیاز دارند. از آنجایی که این جوهرها روغنی هستند، برای چاپ روی الیاف طبیعی مانند پنبه، بامبو و غیره مناسب‌ترند. برای اطمینان از اینکه الیاف لباس در شرایط مناسب‌تری برای چاپ قرار دارند، پیش‌عملیات لازم است. لباس پیش‌عملیات‌شده می‌تواند به‌طور کامل‌تری با جوهر ادغام شود.

مزایا

مناسب برای سفارش کم حجم/سفارش سفارشی
چاپ DTG زمان راه‌اندازی کمتری نیاز دارد و در عین حال می‌تواند طرح‌ها را به طور مداوم چاپ کند. به دلیل سرمایه‌گذاری اولیه کمتر در تجهیزات در مقایسه با چاپ سیلک، برای تیراژهای کوتاه مقرون به صرفه است.
جلوه‌های چاپی بی‌نظیر
طرح‌های چاپ شده دقیق هستند و جزئیات بیشتری دارند. جوهرهای پایه آب همراه با لباس‌های مناسب می‌توانند حداکثر تأثیر خود را در چاپ DTG اعمال کنند.
زمان تحویل سریع
چاپ DTG به شما امکان چاپ بر اساس تقاضا را می‌دهد، انعطاف‌پذیرتر است و می‌توانید سفارش‌های کوچک را به سرعت انجام دهید.

معایب

محدودیت‌های پوشاک
چاپ DTG برای چاپ روی الیاف طبیعی بهترین عملکرد را دارد. به عبارت دیگر، برخی از لباس‌های دیگر مانند لباس‌های پلی‌استر ممکن است برای چاپ DTG مناسب نباشند. و رنگ‌های چاپ شده روی لباس‌های تیره می‌توانند کم‌رنگ‌تر به نظر برسند.
پیش درمانی مورد نیاز
آماده‌سازی اولیه لباس زمان‌بر است و بر راندمان تولید تأثیر می‌گذارد. علاوه بر این، ممکن است پیش‌پردازش اعمال‌شده روی لباس ناقص باشد. ممکن است پس از پرس حرارتی لباس، لکه، تبلور یا سفید شدن ظاهر شود.
نامناسب برای تولید انبوه
در مقایسه با سایر روش‌ها، چاپ DTG نسبتاً زمان بیشتری برای چاپ یک واحد صرف می‌کند و گران‌تر است. جوهرها می‌توانند پرهزینه باشند، که برای خریداران با بودجه محدود، بار سنگینی خواهد بود.

چاپ DTF
چاپ DTF (چاپ مستقیم روی فیلم) جدیدترین روش چاپ در بین تمام روش‌های معرفی شده است.
این روش چاپ آنقدر جدید است که هنوز هیچ سابقه‌ای از تاریخچه توسعه آن وجود ندارد. اگرچه چاپ DTF در صنعت چاپ پارچه تازه وارد است، اما این صنعت را به سرعت درنوردیده است. به دلیل سادگی، راحتی و کیفیت چاپ برتر، صاحبان مشاغل بیشتری این روش جدید را برای گسترش کسب و کار خود و دستیابی به رشد به کار می‌گیرند.
برای انجام چاپ DTF، برخی ماشین‌آلات یا قطعات برای کل فرآیند ضروری هستند. این ماشین‌آلات عبارتند از چاپگر DTF، نرم‌افزار، پودر چسب حرارتی، فیلم انتقال DTF، جوهرهای DTF، شیکر پودر اتوماتیک (اختیاری)، فر و دستگاه پرس حرارتی.
قبل از اجرای چاپ DTF، باید طرح‌های خود را آماده کرده و پارامترهای نرم‌افزار چاپ را تنظیم کنید. نرم‌افزار به عنوان بخش جدایی‌ناپذیر چاپ DTF عمل می‌کند، زیرا در نهایت با کنترل عوامل حیاتی مانند حجم جوهر و اندازه قطرات جوهر، پروفایل‌های رنگ و غیره، بر کیفیت چاپ تأثیر می‌گذارد.
برخلاف چاپ DTG، چاپ DTF از جوهرهای DTF، که رنگدانه‌های خاصی هستند که در رنگ‌های فیروزه‌ای، زرد، سرخابی و مشکی ایجاد می‌شوند، برای چاپ مستقیم روی فیلم استفاده می‌کند. برای ایجاد پایه و اساس طرح خود به جوهر سفید و برای چاپ طرح‌های دقیق به رنگ‌های دیگر نیاز دارید. و فیلم‌ها به طور خاص طراحی شده‌اند تا انتقال آنها آسان باشد. آنها معمولاً به صورت ورق (برای سفارش‌های دسته‌ای کوچک) یا رول (برای سفارش‌های عمده) عرضه می‌شوند.
سپس پودر چسب حرارتی روی طرح اعمال شده و تکان داده می‌شود. برخی از دستگاه‌ها برای بهبود کارایی از دستگاه شیکر پودر اتوماتیک استفاده می‌کنند، اما برخی دیگر فقط پودر را به صورت دستی تکان می‌دهند. پودر به عنوان یک ماده چسبنده برای چسباندن طرح به لباس عمل می‌کند. در مرحله بعد، فیلم حاوی پودر چسب حرارتی در فر قرار می‌گیرد تا پودر ذوب شود تا طرح روی فیلم بتواند تحت عملکرد دستگاه پرس حرارتی به لباس منتقل شود.

مزایا

بادوام تر
طرح‌های ایجاد شده توسط چاپ DTF دوام بیشتری دارند زیرا در برابر خراش، اکسیداسیون/آب مقاوم، خاصیت ارتجاعی بالایی دارند و به راحتی تغییر شکل نمی‌دهند یا محو نمی‌شوند.
انتخاب‌های گسترده‌تر در مورد جنس و رنگ پوشاک
چاپ DTG، چاپ سابلیمیشن و چاپ سیلک اسکرین محدودیت‌هایی در جنس پارچه، رنگ پارچه یا رنگ جوهر دارند. در حالی که چاپ DTF می‌تواند این محدودیت‌ها را از بین ببرد و برای چاپ روی تمام پارچه‌ها با هر رنگی مناسب است.
مدیریت موجودی انعطاف‌پذیرتر
چاپ DTF به شما این امکان را می‌دهد که ابتدا روی فیلم چاپ کنید و سپس می‌توانید فیلم را ذخیره کنید، به این معنی که لازم نیست ابتدا طرح را روی لباس منتقل کنید. فیلم چاپ شده را می‌توان برای مدت طولانی ذخیره کرد و در صورت نیاز می‌توان آن را به طور کامل منتقل کرد. با این روش می‌توانید موجودی خود را با انعطاف‌پذیری بیشتری مدیریت کنید.
پتانسیل ارتقاء بالا
دستگاه‌هایی مانند تغذیه‌کننده‌های غلتکی و شیکرهای پودر اتوماتیک وجود دارند که به ارتقاء اتوماسیون و راندمان تولید کمک زیادی می‌کنند. اگر بودجه شما در مراحل اولیه کسب و کار محدود است، همه اینها اختیاری هستند.

معایب

طرح چاپ شده بیشتر به چشم میاد
طرح‌های منتقل شده با فیلم DTF بیشتر قابل توجه هستند زیرا محکم به سطح لباس چسبیده‌اند، اگر سطح را لمس کنید می‌توانید طرح را حس کنید.
انواع بیشتری از مواد مصرفی مورد نیاز
فیلم‌های DTF، جوهرهای DTF و پودرهای حرارتی، همگی برای چاپ DTF ضروری هستند، به این معنی که باید توجه بیشتری به مواد مصرفی باقیمانده و کنترل هزینه داشته باشید.
فیلم‌ها قابل بازیافت نیستند
این فیلم‌ها فقط یکبار مصرف هستند و پس از انتقال بی‌فایده می‌شوند. اگر کسب و کار شما رونق داشته باشد، هر چه فیلم بیشتری مصرف کنید، زباله بیشتری تولید خواهید کرد.

چرا چاپ DTF؟
مناسب برای افراد یا کسب و کارهای کوچک و متوسط
چاپگرهای DTF برای استارتاپ‌ها و کسب‌وکارهای کوچک مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند. و هنوز هم امکان ارتقاء ظرفیت آنها به سطح تولید انبوه با ترکیب شیکر پودر اتوماتیک وجود دارد. با یک ترکیب مناسب، فرآیند چاپ نه تنها می‌تواند تا حد امکان بهینه شود و در نتیجه قابلیت هضم سفارش عمده را بهبود بخشد.
یک یاور برندسازی
فروشندگان شخصی بیشتری چاپ DTF را به عنوان نقطه رشد بعدی کسب و کار خود انتخاب می‌کنند، زیرا چاپ DTF برای آنها راحت و آسان است و با توجه به زمان کمتری که برای تکمیل کل فرآیند لازم است، اثر چاپ رضایت‌بخش است. برخی از فروشندگان حتی نحوه ساخت برند لباس خود با چاپ DTF را گام به گام در یوتیوب به اشتراک می‌گذارند. در واقع، چاپ DTF به ویژه برای کسب و کارهای کوچک مناسب است تا برندهای خود را بسازند، زیرا صرف نظر از جنس و رنگ پوشاک، رنگ جوهر و مدیریت موجودی، گزینه‌های گسترده‌تر و انعطاف‌پذیرتری را در اختیار شما قرار می‌دهد.
مزایای قابل توجه نسبت به سایر روش‌های چاپ
مزایای چاپ DTF همانطور که در بالا نشان داده شده است بسیار قابل توجه است. نیازی به پیش تصفیه نیست، فرآیند چاپ سریعتر است، امکان بهبود تطبیق پذیری موجودی، لباس های بیشتر برای چاپ و کیفیت چاپ استثنایی وجود دارد، این مزایا برای نشان دادن شایستگی های آن نسبت به سایر روش ها کافی است، اما اینها تنها بخشی از تمام مزایای چاپ DTF هستند، مزایای آن هنوز هم قابل شمارش است.
چگونه یک چاپگر DTF انتخاب کنیم؟
در مورد نحوه انتخاب یک چاپگر DTF مناسب، بودجه، سناریوی کاربرد شما، کیفیت چاپ و الزامات عملکرد و غیره باید قبل از تصمیم‌گیری در نظر گرفته شوند.
روند آینده
بازار چاپ سیلک اسکرین سنتی که به نیروی کار زیادی نیاز دارد، به لطف رشد مداوم جمعیت و تقاضای روزافزون ساکنان برای پوشاک، رشد چشمگیری داشته است. با این حال، با پذیرش و کاربرد چاپ دیجیتال در صنعت، چاپ سیلک اسکرین معمولی با رقابت شدیدی روبرو شده است.
رشد چاپ دیجیتال به توانایی آن در رفع محدودیت‌های فنی که در کاربردهای چاپ مرسوم اجتناب‌ناپذیر هستند و همچنین به کاربرد آن در تولیدات با حجم کم شامل طرح‌های متنوع و سفارشی نسبت داده می‌شود که این خود نقطه ضعف چاپ سیلک اسکرین سنتی است.
پایداری و ضایعات منسوجات همیشه یکی از دغدغه‌های اصلی در کنترل هزینه‌ها در صنعت چاپ پارچه بوده است. علاوه بر این، مسائل زیست‌محیطی نیز از انتقادات عمده به صنعت چاپ پارچه سنتی است. گزارش شده است که این صنعت مسئول ۱۰٪ از انتشار گازهای گلخانه‌ای است. در حالی که چاپ دیجیتال به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد که در صورت نیاز به تکمیل تولید سفارش‌های کوچک، بر اساس تقاضا چاپ کنند و بدون نیاز به جابجایی کارخانه‌های خود به کشورهای دیگر که نیروی کار ارزان‌تر است، کسب و کار خود را در کشور خود حفظ کنند. بنابراین، آنها می‌توانند زمان تولید را برای پیروی از روندهای مد تضمین کنند و با ایجاد آزمایش‌های اثر چاپ منطقی و سریع، هزینه‌های حمل و نقل و ضایعات اضافی در فرآیند طراحی را کاهش دهند. به همین دلیل است که حجم جستجوی کلمات کلیدی "چاپ سیلک اسکرین" و "چاپ سیلک اسکرین" در گوگل به ترتیب ۱۸٪ و ۳۳٪ نسبت به سال گذشته کاهش یافته است (داده‌ها در ماه مه ۲۰۲۲). در حالی که حجم جستجوی "چاپ دیجیتال" و "چاپ DTF" به ترتیب ۱۲۴٪ و ۳۰۳٪ نسبت به سال گذشته افزایش یافته است (داده‌ها در ماه مه ۲۰۲۲). اغراق نیست اگر بگوییم چاپ دیجیتال، آینده چاپ پارچه است.